Un om care verifică piese opt ore la rând ratează mai mult spre final de tură. Nu e vina lui, așa funcționăm toți.
Controlul vizual făcut de oameni nu scalează
Oamenii sunt buni la multe lucruri. A privi aceeași piesă de zece mii de ori pe zi nu e unul dintre ele.
Ce înseamnă „zgârietură acceptabilă” diferă de la om la om. Calitatea ajunge să depindă de cine e de serviciu.
Când un client reclamă, nu ai o imagine cu produsul la ieșirea de pe linie. Doar o bifă într-un tabel.
Banda de control
Sticle pe bandă, trecând pe sub o cameră. Oprește inspecția și vezi ce ajunge mai departe. Pornește-o și vezi ce se oprește.
- Bune
- 0
- Defecte oprite
- 0
- Defecte scăpate
- 0
Inspecția e pornită: fiecare sticlă e verificată sub cameră.
Animație ilustrativă. Tipurile de defect și ce se întâmplă cu un produs respins se stabilesc pentru linia voastră.
Hala nu e un laborator
De aceea nu promitem un procent înainte să vedem linia. Măsurăm pe imagini noi de la voi și vă arătăm, separat, câte defecte ar fi scăpat și câte produse bune ar fi fost oprite degeaba.
- Lumina
- Reflexii, umbre, schimbul de noapte. Antrenăm pe imagini din hala voastră, nu din laborator.
- Unghiul
- Unde stă camera contează cât modelul. Uneori o poziție mai bună rezolvă jumătate din problemă.
- Viteza
- Dimensionăm modelul și hardware-ul ca inspecția să țină pasul cu linia, nu s-o încetinească.
- Variația
- Produse noi, furnizori noi, loturi diferite. Modelul se reantrenează când apar cazuri noi.
Un verdict pe care îl poți verifica
Nu un semnal fără context, ci o decizie cu imaginea ei, luată pe un server din fabrică.
- Imaginea păstrată
- Fiecare verdict are imaginea lui, cu defectul marcat. Ai dovada când ai nevoie de ea.
- Om pentru cazurile la limită
- Ce e nesigur merge într-o coadă separată, pentru un inspector, nu direct la rebut.
- Rulează lângă linie
- Modelul stă pe un server local. Imaginile din producție nu pleacă din fabrică.
- Același criteriu, mereu
- La ora 3 și la ora 15, la fel. Criteriul se schimbă doar când îl schimbați voi.
De la prima imagine la linia inspectată
Un singur produs și un singur tip de defect la început. Extindem după ce rezultatele se văd.
- 1Evaluare gratuită
Ne uităm la ce inspectați și la ce înseamnă pentru voi un produs bun.
- 2Imagini reale
Strângem și etichetăm imagini de pe linie, cu toate variantele de defect.
- 3Antrenare
Adaptăm modelul pe produsele și condițiile voastre de lumină și viteză.
- 4Test pe linie
Îl rulăm în paralel cu inspecția actuală și comparăm rezultatele.
- 5Integrare
Semnalul ajunge unde trebuie: ejector, oprire, alertă sau raport.
Pentru camere de supraveghere și drone, vezi monitorizare video cu AI.
Întrebări frecvente
Ce poate „vedea” un model de viziune?
Defecte, obiecte, text, coduri, culori, dimensiuni, prezența sau lipsa unui element. Aproape orice poate deosebi un om cu ochiul, dacă avem destule exemple din care să învețe.
Câte imagini sunt necesare?
Depinde de cât de variate sunt produsele și defectele. Uneori sute, alteori mii. Vă spunem după evaluare, când vedem ce inspectați.
Cât de precis este?
Nu dăm un procent înainte să vedem linia, pentru că depinde de lumină, unghi, viteză și de cât de subtil e defectul. Îl măsurăm pe imagini noi de la voi și vă arătăm rezultatele înainte de integrare.
Merge cu camerele pe care le avem?
Uneori da. Dacă imaginea nu e destul de bună pentru defectul căutat, vă recomandăm cameră și iluminare potrivite, înainte de orice altă investiție.
Imaginile din producție pleacă undeva?
Nu. Modelul și procesarea rulează pe un server local, lângă linie. Imaginile rămân în fabrică.
Cât costă?
Depinde de caz, de condițiile de pe linie și de hardware. După evaluarea gratuită primiți un preț fix, în scris.
Arătați-ne un produs bun și unul defect
La evaluarea gratuită vă spunem ce se poate vedea automat și cu ce cameră. Prețul îl primiți fix, în scris.
